真空炉的热处理方法有哪些

1.真空炉可控气氛热处理：

　　控制热处理主要是为了防止氧化和脱碳， 并准确控制  渗碳和渗氮。根据用户要求，可提供各种价格适中，款式多样，可控气氛炉性能优良的产品。它们中的大多数可以准确地优化，预测和控制碳浓度的分布，并获得理想的浓度分布和渗透层结构；通过简单的菜单设计和友好的人机界面即可实现计算机管理。

　　2.真空炉真空热处理：

　　真空炉厂家真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的改进和普及。具有不氧化，不脱碳，淬火后表面光洁，耐磨性高，无污染，自动化程度高的特点。 真空退火，真空脱气，真空油淬，真空水淬，真空气体淬火，真空回火和真空渗碳广泛用于工业生产中。真空热处理是热处理车间中较受欢迎的技术之一。

　　3.真空炉感应热处理和离子氮化热处理技术：

　　感应热处理 由于具有节能，清洁和灵活的优点，被广泛应用于汽车，工程机械，石油化工等行业。汽车零件的近40％可以通过感应热处理进行处理，例如曲轴，齿轮，万向节，半轴等。通过感应加热，许多产品可以加工成自动或半自动生产线，从而可以提高产品质量的稳定性，减轻劳动强度，美化工作环境。

　　4，真空炉厂家真空炉淬火介质及冷却技术：

　　理想的淬火介质应具有以下特点：

　　质量：高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即消除裂纹并减少淬火变形。

　　环保型：无毒，有害烟气或气体挥发，不易燃烧，淬火后易于清洁，对设备无腐蚀，对皮肤无刺激性。

　　稳定型：淬火后，工件性能均匀稳定，介质本身在一定时间内稳定。

　　经济型：高品质，低价格，低能耗。

　　5.采用新的表面强化技术，真空炉在氮气氛中推广热处理：

　　原始的工具表面处理方法只用于旧方法，例如蒸汽处理和氧氮化。通常，刀具寿命只能增加30％〜50％。但是，基于氮的气氛用于保护热处理和化学热处理。它可以实现非氧化和脱碳的热处理，可以避免氮脆化的热处理，氮基气氛的化学热处理，减少内部氧化等缺陷，并提高化学热处理的质量。